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底座结构通过数字解析和特殊设计,超大跨距六点支撑，提高了机器的刚性及抗振性，确保加工过程的良好稳定性；

2、主轴马达与主轴采用直接式驱动，减少高速攻牙的误差，高输出力的特性在高速加工及重型切削加工中能够大幅发挥；

3、高转速的主轴响应速度快，采用陶瓷滚珠轴承，大大延长主轴使用寿命；

4、Z轴优化提高了刚度且大幅提升了Z轴的加速度，减少了空行程运行时间；

5、机床大倾斜排屑角度，不锈钢排屑槽有效提高排屑效果，机床迅速冲净切屑，并且加快切削液的回流速度；

充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。 4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

高压旋喷桩施工工艺：1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

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